螺旋上料機有哪些熱處理特點

　　與其它合金工具鋼相同，螺旋上料機的熱處理也包含球化退火的預先熱處理，以及淬火、回火的畢竟熱處理。畢竟熱處理在加工成形后進行。熱處理后模具已抵達很高的硬度，一般只能進行研磨和修整。提高合金冷作模具鋼的硬度有兩種熱處理方法。

　　(1)一次硬化處理法選用較低的淬火溫度與較低的回火溫度，如Cr12鋼選用980℃左右的溫度進行淬火，螺旋上料機后在160~180℃低溫回火，其硬度可達61~63 HRC。這種處理法使螺旋上料機摸具具有較好的耐磨性和韌度，面且淬火變形較小。因此凡承受較大的載荷和形狀雜亂的摸具都選用此法。

　　(2)二次硬化法選用較高的淬火溫度與屢次高溫回火，如Cr12鋼選用1050-1100℃淬火，淬火后鋼的硬度較低，為40~50HRC。這是因為剩余奧氏體較多的原因。如果在510~520℃進行2~3次回火，則將產生二次硬化現象，硬度上升(可達60~62 HRC)，熱硬性提高。螺旋上料機但因為淬火加熱溫度較高，晶拉較粗大，韌度比前一種處理法稍差。故這種處理方法主要適用于承受激烈磨損、在400~500℃條件下工作的要求一定熱硬性的模具。

　　螺旋上料機高鉻冷作模具鋼球化退火后的組織為球狀珠光體和均勻分布的校狀碳化物，硬度為207~255HRS。淬火、回火后的組織為回火馬氏體、粒狀碳化物和少數剩余奧氏體，硬度一般抵達60HRC以上。

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