螺旋上料機設備的熱處理特點有哪些

　　與其它合金工具鋼相同，螺旋上料機的熱處理也包含球化退火的預先熱處理，以及淬火、回火的終究熱處理。終究熱處理在加工成形后進行。熱處理后模具已到達很高的硬度，通常只能進行研磨和修整。提高合金冷作模具鋼的硬度有兩種熱處理方法。

　　(1)一次硬化處理法選用較低的淬火溫度與較低的回火溫度，如Cr12鋼選用980℃左右的溫度進行淬火，螺旋上料機后在160~180℃低溫回火，其硬度可達61~63 HRC。這種處理法使螺旋上料機摸具具有較好的耐磨性和韌度，面且淬火變形較小。因而凡接受較大的載荷和形狀復雜的摸具都選用此法。

　　(2)二次硬化法選用較高的淬火溫度與屢次高溫回火，如Cr12鋼選用1050-1100℃淬火，淬火后鋼的硬度較低，為40~50HRC。這是因為殘余奧氏體較多的原因。如果在510~520℃進行2~3次回火，則將發生二次硬化現象，硬度上升(可達60~62 HRC)，熱硬性提高。螺旋上料機但因為淬火加熱溫度較高，晶拉較粗大，韌度比前一種處理法稍差。故這種處理方法主要適用于接受強烈磨損、在400~500℃條件下工作的要求必定熱硬性的模具。

　　螺旋上料機高鉻冷作模具鋼球化退火后的安排為球狀珠光體和均勻分布的校狀碳化物，硬度為207~255HRS。淬火、回火后的安排為回火馬氏體、粒狀碳化物和少數殘余奧氏體，硬度一般到達60HRC以上。

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